在自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)高速運(yùn)行的今天，傳統(tǒng)的人工分揀或靜態(tài)稱(chēng)重方式已成為制約效率提升的瓶頸。動(dòng)態(tài)檢測(cè)機(jī)通過(guò)集成高精度稱(chēng)重技術(shù)與智能分揀系統(tǒng)，為產(chǎn)線(xiàn)提供精準(zhǔn)高效的重量檢測(cè)與分類(lèi)解決方案，真正實(shí)現(xiàn)"檢測(cè)-判斷-執(zhí)行"的閉環(huán)管理。

產(chǎn)線(xiàn)稱(chēng)重分揀面臨的核心挑戰(zhàn)

效率與精度難以兼顧：高速運(yùn)行下稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)穩(wěn)定性差，分揀準(zhǔn)確率低

柔性生產(chǎn)能力不足：產(chǎn)品換型需重新調(diào)試設(shè)備，停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)

數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴(yán)重：稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)未與生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES/ERP）打通

空間布局受限：傳統(tǒng)分揀設(shè)備占地面積大，產(chǎn)線(xiàn)布局困難

金鉆稱(chēng)重動(dòng)態(tài)檢測(cè)機(jī)的創(chuàng)新解決方案

動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)突破

采用高速稱(chēng)重傳感器（采樣頻率≥1000Hz）

數(shù)字濾波算法自動(dòng)補(bǔ)償振動(dòng)干擾

稱(chēng)重精度可達(dá)±0.1g，速度最高200件/分鐘

智能分揀系統(tǒng)

基于重量閾值自動(dòng)觸發(fā)分揀動(dòng)作

支持多級(jí)分選（合格/超重/欠重）

分揀準(zhǔn)確率≥99.5%

柔性化配置

模塊化設(shè)計(jì)快速適配不同產(chǎn)品規(guī)格

配方管理系統(tǒng)一鍵切換檢測(cè)參數(shù)

換型時(shí)間縮短至5分鐘以?xún)?nèi)

數(shù)據(jù)集成應(yīng)用

實(shí)時(shí)上傳重量數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)

生成CPK分析報(bào)表監(jiān)控過(guò)程能力

支持OEE（設(shè)備綜合效率）計(jì)算

典型應(yīng)用場(chǎng)景

食品包裝線(xiàn)：檢測(cè)包裝凈含量，自動(dòng)剔除超差產(chǎn)品

物流分揀中心：按重量區(qū)間自動(dòng)分揀包裹

電子制造業(yè)：檢測(cè)產(chǎn)品裝配完整性（如缺件檢測(cè)）

醫(yī)藥行業(yè)：藥品包裝重量復(fù)核與分類(lèi)

實(shí)施效益分析

效率提升：分揀速度提升3-5倍，減少人工干預(yù)

質(zhì)量保障：實(shí)現(xiàn)100%在線(xiàn)全檢，降低客戶(hù)投訴率

成本優(yōu)化：減少質(zhì)量損失，提高原料利用率

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：為生產(chǎn)決策提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持

選型建議

根據(jù)產(chǎn)品特性（尺寸、重量、速度）選擇合適量程

評(píng)估產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍要求，確保設(shè)備處理能力匹配

提前規(guī)劃設(shè)備接口，確保與現(xiàn)有系統(tǒng)兼容

考慮未來(lái)產(chǎn)品擴(kuò)展需求，預(yù)留升級(jí)空間

動(dòng)態(tài)檢測(cè)機(jī)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，將稱(chēng)重分揀環(huán)節(jié)深度融入自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)，幫助企業(yè)構(gòu)建更智能、更高效的質(zhì)量管控體系。我們提供從方案設(shè)計(jì)到安裝調(diào)試的全流程服務(wù)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)。