高精度帶報警的電子秤助力物料控制與損耗管理
在鑄造、執(zhí)模、鑲嵌等工序前后對貴金屬原料、半成品和成品進行稱重。
痛點：
價值高昂： 微小的重量差異都意味著巨大的財產(chǎn)損失。
工藝損耗控制： 需要精確計算每個環(huán)節(jié)的損耗（如打磨、拋光產(chǎn)生的金屬碎屑），并將其控制在合理范圍內(nèi)。
防內(nèi)部損耗： 需要嚴(yán)格的管理手段防止物料在流轉(zhuǎn)過程中丟失。
解決方案：
使用高精度（0.001g）的報警電子秤，在關(guān)鍵工序點設(shè)置重量核對站。
工作流程與價值體現(xiàn)：
領(lǐng)料核對： 工人領(lǐng)取一塊金料進行加工。秤預(yù)設(shè)此金料的標(biāo)準(zhǔn)重量，領(lǐng)取時稱重，若重量低于標(biāo)準(zhǔn)值則立即報警，從源頭明確責(zé)任。
工序損耗監(jiān)控： 在拋光工序前，稱量半成品重量，并預(yù)設(shè)一個合理的損耗下限（例如，不能比入站重量輕超過0.05g）。拋光后再次稱重。
如果重量在允許損耗范圍內(nèi)，綠燈亮，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)至下一工序。
如果重量低于損耗下限（即損耗過大），紅燈報警，需停機檢查拋光工藝或設(shè)備是否存在異常。
成品出廠終檢： 對成品首飾稱重，確保其重量與標(biāo)簽標(biāo)示一致，防止因疏忽導(dǎo)致的短重或超重（影響利潤）。
成果：
實現(xiàn)了對貴金屬物料的精細化管控，將損耗控制在可知、可控的范圍內(nèi)。
有效避免了因物料異常短少造成的經(jīng)濟損失。
提升了生產(chǎn)管理的規(guī)范性和透明度。
