某涂料廠樹脂合成生產線升級：

痛點：人工投料誤差導致批次色差，年返工損失￥80萬

方案：

反應釜安裝3只10噸防爆稱重模塊（精度±0.2%）

對接DCS系統(tǒng)自動控制溶劑滴加速度

成效：

原料浪費減少22%

產品一次合格率↑91%→99.5%

反應釜安裝稱重模塊優(yōu)勢

精確控制原材料用量：確保各原材料（如單體、引發(fā)劑、催化劑等）的投料量準確無誤。

優(yōu)化反應過程：通過實時監(jiān)控物料的添加量，確保反應比例符合配方要求。

提高生產效率：減少人工操作，降低誤差，提升自動化水平。

數據記錄與分析：通過稱重模塊采集數據，用于生產追蹤、質量控制和過程優(yōu)化。

稱重傳感器類型：根據反應釜的承重和精度要求，選擇合適的稱重傳感器（如壓電式、力矩式、扭矩式等）。

耐腐蝕性：反應釜可能接觸腐蝕性物料，需選擇耐腐蝕的稱重模塊或表面處理（如不銹鋼、陶瓷等）。

高溫環(huán)境適應性：如果反應釜涉及高溫反應，需確保稱重模塊能夠承受高溫或采用隔熱措施。

數字化與集成化：選擇支持數字化輸出（如4-20mA、MODBUS等）的稱重模塊，以便與生產線的控制系統(tǒng)集成。

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